(三)排水管道安装
[1]一般规定
1)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,应使用45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头;
2)在生活污水管道上,设置的检查口、清扫口应符合以下规定:
·在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;
3)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;
4)无汇水支管接入的横干管每两米设一个弹性密封圈伸缩节;
[2]室外排水管安装(混凝土管水泥砂浆承插接口)
1)坐标和标高符合设计要求,其允许偏差见下表:
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序号 |
管 材 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
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1 |
混凝土管、石棉水泥管、陶土管 |
坐标 |
给排水 |
50 |
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标高 |
给水 |
±20 |
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排水 |
±10 |
|||
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2 |
柔性铸铁排水管 |
坐标 |
给排水 |
50 |
|
标高 |
给水 |
±30 |
||
|
排水 |
±10 |
|||
2)管道和支墩,不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上;
3)承插接口的环形间隙应均匀,填料凹入承口边缘不得大于5mm;
4)承插排水管和管件的承口,与水流方向相反;
5)管沟回填:
·管顶上部500mm内不得回填直径大于l00mm的块石和冻土块;
500mm以上部分回填块石或冻土不得集中;用机械回填,机械不得在管沟上行走;
·管沟回填分层夯实,虚铺厚度不大于200mm;
[3]室内排水管安装(UPVC塑料管)
1)总则
·在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢;
·楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭;
·出屋面通气管使用柔性铸铁排水管,出户管采用柔性铸铁排水管及UPVC塑料排水管;
·横管坡度设计无要求时,坡度为26‰;
·管道的配管要求:
·锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
·管道穿越楼板处的施工:
·管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;
2)材料要求
·管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
·防火套管、阻火圈标有规格、耐火极限和生产厂名;
·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;
3)管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
4)管道安装
·按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;
·检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
·按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,
详细注明尺寸;
·按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;
·作管道支架;
·土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;
·在需要安装阻火圈的楼层,先将阻火圈套在管段外,然后进行固定;
·管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
·管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;
5)立管安装
·立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;
·安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,(冬季施工留1-2cm夏季留0.5-1cm)在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;
6)横管安装:
·将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
·粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
·拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
·洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
7)安装后的管道严禁攀踏或借作他用;
8)管道检验项目、允许偏差及检验方法：
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序号 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
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1 |
立管垂直度 |
（1）每米高度不大于3 mm； （2）5米内，全高不大于10 mm； （3）5米以上，每米水大于10 mm； 全高不大于30 mm。 |
挂线附和用钢卷尺测量 |
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2 |
横管弯曲度 |
（1）每米高度不大于2 mm； （2）10米内，全高不大于8 mm； （3）10米以上，每米水大于8 mm |
作水平尺、直尺和拉线测量 |
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3 |
卫生器具排水管口及横支管口的坐标 |
单独器具不大于±10 mm； 成排器具不大于±5 mm。 |
用水平尺或钢卷尺测量 |
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4 |
横干管坡度 |
不得小于最小坡度 |
用水平尺或钢卷尺测量 |
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5 |
卫生设备接口标高 |
单独器具不大于±10 mm； 成排器具不大于±5 mm。 |
用水平尺或钢卷尺测量 |
9)验收前检查和校验：
·连接点或接口的整洁、牢固和密封性;
·支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;
·伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;
·阻火圈、安装位置的准确性和牢固性;
·排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。
(四)卫生器具安装
[1] 材料要求：
1)卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证和准用证。卫生洁具外观应规矩、造型周正， 表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、 裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型, 其他材料也应符合材料标准要求;
3) 安装施工前准备条件：连接的所有的管道水压、灌水试验已完毕，如土建做防水层及保护层应配合土建施工进行安装。
4) 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检察 → 通水试验
[2]卫生器具间距应符合以下规定:
1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;
[3]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm, DN75的扣蛊高度为99mm;
[4]卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓固定;坐便器低水箱应靠墙安装;
[5]与卫生器具连接的给水管道不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。
4·2通风系统
4·2·1系统简介
1)本工程主要包括送排风及防排烟系统，送排烟及排风系统包括：排风及排烟系统、加压送风系统等
·通风排烟：地下储藏室设排烟排气风机，通风排烟合用同一管路。机械排烟系统平时兼做排风系统，由常开型排风口进行排风;当火灾发生时由消防控制室控制排风口电动阀关闭，排烟口打开进行排烟;与之相关的送风机同时启动补风。排烟风机应保证在280℃时能连续工作30min。
·排烟总管段上设置有280℃关闭的排烟防火阀，且与排烟风机连锁，当烟气温度超过280℃时能自动关闭，并发出信号排烟风机停止运转。排烟口与排烟阀应与排烟风机连锁，当任一排烟口开启时排烟风机应能自行启动。
·楼内地下合用前室设加压送风系统，每层设一个常闭型送风口，在屋顶机房层设置一台加压送风机加压送风，前室加压送风口为远程电控加压送风口，送风口与加压送风机连锁。火灾发生时，由消防控制室打开地下两层的加压送风口，同时启动加压风机对合用前室实施加压送风以防烟气渗入。前室送风口设手动开启柄，设在距地面1.5m处。在前室设置余压阀，当前室压力超过25Pa时，余压阀开启泄压
·排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度大于等于1.5mm，法兰连接(采用热镀锌螺栓);送风管道采用镀锌钢板制作，厚度大于等于1.0mm，法兰连接(采用热镀锌螺栓)
·风管防锈：风管及金属支、吊、托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍
2)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4m
3)风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接;大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。
4)风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压风管应小于或等于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
圆形风管法兰 矩形风管法兰
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风管直径 （mm） |
法兰材料规格 |
风管长边尺寸 （mm） |
法兰用材规格 （角钢） |
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扁钢 |
角钢 |
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140 |
20×4 |
— |
630 |
25×3 |
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150-280 |
25×4 |
— |
670-1250 |
30×4 |
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300-500 |
— |
25×3 |
1320-2500 |
40×4 |
|
630-1250 |
— |
30×4 |
3000-4000 |
50×5 |
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1320-2000 |
— |
40×4 |
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5)风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固;管壁厚度大于1.5mm时，可用满焊或翻边间断焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。
6)法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定
·风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应取出油污，并不得涂漆;
·吊架设在预置空心楼板上时，应用穿透螺栓固定;设在现浇砼楼板上时，可用膨胀螺栓固定，但膨胀螺栓使用应符合有关技术文件的规定;
·吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁;吊杆拼接，可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接
·支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔
·风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上
8)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
·风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m;大于或等于400mm，不应大于3m。
·风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
·户外保温风管支、吊架的间距符合设计要求
9)部件安装
·风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固;边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000.同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐、对称。
·铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
