4.钢筋绑扎的安装要求：
A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。
B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。
C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
5.钢筋工程的质量要求
(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋代换必须由设计签字认可。
主体结构施工砼工程
4.3砼工程
4.3.1模板、钢筋验收
(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。
(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。
4.3.2砼泵送
本工程混凝土将部分采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。
混凝土泵送要点：
(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。
(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。
(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。(视泵管长度，约需0.5～1.0m3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。
(6)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。
(7)混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。
(8)泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
(9)泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。
4.3.3混凝土浇筑一般操作规定
(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。
(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
(5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m;在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。
(7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。
(8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。
(9)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
(10)在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。
(11)混凝土浇筑现场“随做随清”
上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。
现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。
浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。
4.3.4混凝土振捣操作要点
混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
插入式振动器：适用于基础、柱、梁、大体积混凝土等构件。
平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大
平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。
4.3.5施工缝
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。
本工程L～W轴线垂直施工缝的位置即布置在膨胀带位置。
柱、墙的水平施工缝留设在基础的顶面。梁的下面20～30mm;板面、梁的上面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。
有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。
墙的垂直施工缝宜留置在门洞口连梁跨中1/3区段，也可留在纵横剪力墙交接处，施工缝应垂直于构件轴线。水平施工缝的留设同柱子。
垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。当有止水要求时，可留成凹凸企口缝。
一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。
处理程序：基层处理?-洒水湿润?-抹结合层?-浇筑混凝土?-保湿养护
4.3.6混凝土养护
在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：
(1)在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。
(2)混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。
(3)养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护
主体结构施工砌体工程
4.4砌体工程
a.人员配备：总量参见劳动力动态图.具体人员分工上按照工程量的大小考虑到1区、2区的工程量较大，班组人员做相应调整。
b.工作流程：
c.工作重点：
建立例会的制度，加强与安装等其他单位的联系,处理各专业工种的接口。原材料的进场检测将提前进行，为确保进度需要，材料必须及时进场。由于现场交通的需要，故对于各种预留洞口的设置，在例会上进行协调，防止任意开洞。由于装修阶段的具体做法可能会有较大的变化，对于各种预留门窗洞口的尺寸，现场在接到通知后注意及时跟进。
4.4.1主要施工方法
(1)砌体砌筑时,一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可隔天加水湿润。
(2)砌体采用主规格砌块,砌筑时先清除砌块表面污物。
(3)砌块的组砌方法正确,不得有通缝,外墙同时砌筑,砌体的临时间断处砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。
(4)砌体灰缝做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝均满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。
(5)框架结构填充墙在框架与墙连接处,沿高度方向每隔600mm设拉结筋(一般2根直径6mm),钢筋砌入墙体内的长度为1000mm,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。
(6)对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等随时检查及时校正偏差。
主体结构施工屋面防水工程
4.5屋面防水工程
4.5.1具体施工做法
本工程屋面做法有二种。
(1)高聚物防水屋面(二道设防)做法如下：
1、20厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光
2、挤塑保温板
3、高聚物卷材一层
4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
5、高聚物涂膜
6、20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板
(2)高聚物防水屋面(上人屋面二道设防)做法如下：
1、40厚C20细石混凝土，4φ4双向中距150，上面亦可贴地面砖
2、20厚1：3水泥砂浆找平层
3、挤塑保温板
4、高聚物卷材一层
5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
6、高聚物涂膜
7、20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板
4.5.2找平层施工
(1)浇筑找平层
在施工前,屋面结构层已施工完毕,并经隐蔽工程检验合格,浇筑前应先对结构层表面洒水湿润,然后铺设砂浆。
(2)施工要求
a)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。
b)屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。
c)水泥砂浆找平层,无脱皮及起砂等缺陷。
d)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。
4.5.3防水卷材层施工
施工工艺:待找平层干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,铺贴三元乙丙防水卷材,然后再施工保温层。
施工要求:
铺防水层的基层表面必须清洁、平整,不得有空鼓、起砂、开裂等现象。
穿过屋面与防水层的管道、设备,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。屋面防水层完工后,不得在其上凿孔洞。
找平层含水率不得大于9%。
在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处,以及水落口四周,均应加铺一层卷材附加层,天沟宜加1-2层附加层。
铺贴卷材时应按先高跨,后低跨,先远后近的顺序进行。
上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽,短边搭接缝相互错开300～500mm。
4.5.4保温层施工
施工工艺:找平层浇筑好后,然后铺设挤塑聚苯乙烯保温板。铺设时,应分层分段铺,从一端开始向另一端铺设,并进行适当压实。
施工要求:
保温材料的强度,密度,导热系数和含水率以及配合比,须符合设计要求和现行施工规范。
保温层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,并及时铺设水泥砂浆找平层,避免受潮和进水。
成品挤塑聚苯乙烯保温板应有厂家提供的质保书。
4.5.54厚钢筋砼保护层施工
(1)分格缝部位应按设计要求设置。
如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。
a)分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处。
b)纵横分格缝一般不大于5m或“一间一分格”，分格面积不超过25平方米为宜。
c)分格缝宽宜为10-20mm。
(2)钢筋网施工：
钢筋网铺设按设计要求，设置直径4间距200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。
分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
(3)浇筑细石砼的保护层：
浇筑砼前，先将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性;支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。
一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养{REPLACE}或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。
设置6m?m缩缝，缩缝宽10，内填密封膏,方法为砼保养结束后，用切割机切割,宽缝内嵌密封胶。
主体结构施工脚手架工程
4.6脚手架工程
主要施工方法：本工程采用扣件式钢管脚手架,其是由钢管构件用扣件连接而成,具有工作可靠,装拆方便和适应性强等优点,可用于搭设各种形式的脚手架。本工程采用双排外墙脚手搭设。
4.6.1技术要求:
(1)钢管扣件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪力撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,钢管采用48MM厚,壁厚3.5MM的焊接钢管。
脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理:即对购进的钢管进行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,同时,在使用一段时后,必须进行再处理。
(2)脚手板
扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆,可使用竹篱笆,技术要求:(1)脚手板厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)确保材质符合要求;(3)不得有超出允许的变形和缺陷。
4.6.2脚手架的安全设施
在搭设和翻移过程中,必须先张拉安全网,扣系安全带及保险绳,所有上架人员,均必须佩戴安全带和安全帽。
安全挑网采用直径9mm麻绳,棕绳或尼龙绳编织的,宽度为3m,长度为6m,网眼5cm左右,架设安全网时,其伸出宽度不小于2m,外口要高于内口。每隔4层挑一道。本工程外墙脚手架采用密目网进行全封闭。确保无任何杂物坠落。由于脚手架为易通电导体,必须做好防电防雷设施,注意接地绝缘的处理。
4.7涂料施工
(1)砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。
(2)混凝土墙面上涂料饰面，必须将混凝土表面灰尘、油污清除干净。较大孔洞和麻面用20%的107胶拌水泥调成腻子补平，在常温下养护。
(3)涂料施工的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。
冬季施工技术措施
1、冬季施工技术措施
(1)组织、人员方面
应制定冬期施工岗位责任制,各环节人员应落实,职责应明确,对施工管理应有制度。
气象预报、测温、保温及管理人员应设专人并经过针对性的培训,使各项工作能顺利进行,并及时发现施工中出现的问题,采取合理的措施。
(2)物资方面
冬期施工用砼外加剂、保温材料、各种测温器具、保温加热用锅炉、燃料等应当落实。
砼施工用原材料应当保证供应,确保质量。冬期施工用原材料应事先作储存。
所有机械应改用防冻机油。
所有汽车、砼运输车、塔吊等的防寒措施,机械管理部门应另作专项提出要求。
劳动保护方面,对工作人员应配备防寒劳保用品。
(3)砼施工技术措施
A.砼配合比
a)选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
b)冬期施工砼除按标准养护条件试配外,尚应按施工同条件试
配养护。
c)砼配合比应使得砼在相应的施工条件下有良好的和易性,以利捣固,保证施工质量,砼应满足泵送要求。
d)选用水灰比较低的配合比。除加抗冻剂外,还宜加早强剂。
B.砼的拌制
a)原材料要求:所用水泥存放期不得超过2个月,所用骨料必须洁净,不含冰雪易冻裂物。其余要求同普通砼。
b)砂石控制含水量,原材料尽可能保持干燥。砂石堆场应全部用油布覆盖,上铺纺织草帘,防止砂石结冰或大雪。
c)拌和用水根据现场具体情况考虑是否加热及加热的温度。
d)砼搅拌时,先加入骨料外加剂,然后加热水,最后加入水泥搅拌。投料时加水量应当严格控制,加水量应考虑骨料含水以控制砼的水灰比。其它材料加入也应当准确。每拌砼时间不少于90秒,并按外加剂使用要求作一定延长。砼出机温度不得低于10℃。热水一定要与骨料拌和后才能加水泥。
e)砼搅拌,运输机械内不得含有冰雪,应尽缩短砼运输时间,以减少砼热量的损耗，砼搅拌机及塔吊吊斗车作必要的包裹。
C.砼的浇筑
a)砼浇筑前应先清除钢筋上、模板内的杂物、冰雪,模板拼缝应严加控制,拼缝处用油毡修补。
b)施工的迎风面应当采取挡风措施,具体可在外围脚手上挂编织物挡风,砼泵管应全部包裹保温材料。
c)从施工缝处开始浇筑砼时,应先加热使施工缝表面冰雪化透才可浇筑。
d)砼的入模温度应保证在5-10℃左右,如由于运输中热量损失较大或气温较低时,宜调整拌和水加热温度。
e)楼板,梁柱砼应随浇筑随振捣,砼外露面(楼板面等)应随浇随覆盖塑料面,上面加盖1-2层草帘,以防砼内部水分蒸发及热量散失,覆盖时不得在砼面上乱踩。
D.养护
砼采取负温养护,养护过程中不能浇水。
砼养护初期,应注意降温影响,防止砼初期受冻,为此初期测温工作应当高度重视。
在易冻结的迎风面,结构转角部位除采取挡风措施外,应加厚保温层,楼板面用一层塑料薄膜二层草帘作覆盖。保温层应当加盖严密,保证厚度,防止漏盖,而且保温层应保持干燥,防止雨雪。
结构门、窗、洞口、楼板与墙身交接处等应作为保温的重点,应加盖一层草帘。
砼养护过程中,应按规定进行测温工作。
砼抗冻临界强度为设计标准强度的30%,掺防冻剂砼在-5℃时5天,-10℃时养护9天达到该强度。在未达到抗冻临界强度时,砼养护保温措施必须保证。施工中应留置同条件试块,在试块砼达到该强度后方可结束养护。拆模应该在砼达到所规定的强度以后进行。
E.外加剂的使用
-10℃以上气温状况下
在-10℃以上气温条件下,拟使用ZK型砼防冻剂。
该防冻剂具有抗冻、减水、早强等性能,不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用。
砂石应符合GBJ201-88有关规定,砼搅拌时间还应比正常条件下延长1分钟,砼入模温度控制在5℃以上,砼应随浇随盖一层塑料薄膜和二层草帘。
F.关于塌落度的控制及施工方法
如果气温最低在-5℃情况下,现场搅拌加热水、外加剂应当用合格的计量器具。
G.对骨料要求
a)不得含有冰雪及冻裂矿物,搅拌站砂石材料因在露天中,雨雪天应用大雨布覆盖,现场用的砂石材料尽在室内堆放或在室外采用大雨布覆盖。
b)砼浇筑时,不论采取何种措施,模板和钢筋上下准有雪和冰块及杂物,不清除干净不得浇筑砼。
雨季施工技术措施
2、雨季施工技术措施
雨季施工应遵循各专业工种技术规范及一般技术以及xx市一些规定、一般性规定,有以下几点：
(1)施工现场设有防洪、排水系统和措施,道路保持畅通,平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥库棚设置在地势较高处。
(2)现场使用的露天作业电器机械,采取一定的防雨措施,以保证其正常工作。
(3)砂浆搅拌的水泥保证不受潮,调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖,经常测定砂、石含水率,以调整用水量。
(4)搅拌机前,后台应有的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证无积水。
(5)雨天运输原材料及砼时,应加以遮盖,斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
(6)模板涂刷隔剂后应加以遮盖,防止被雨水冲刷,若被雨水冲掉,应重新涂刷。
高温施工措施
3、高温施工措施
(1)进入夏季高温期间，应注意合理安排工人的作业时间，避开中午高温时间作业。
(2)加强劳动保护工作，现场配备足够的劳保用品，以便及时处理可能的突发事件。
(3)砌筑墙体时，必须按规范规定的浇足水，等其表面阴干后方可用于砌筑，严禁干砖上墙。
(4)浇注砼时，注意加强砼的浇水养护工作，浇水工作应在终凝后立即开始，并在24小时内保持砼表面的阴干，保证其强度的发展。
(5)为防止砂浆失水过快，由试验人员根据气温情况适当调整配比，操作人员不得自行加水。
安全生产保证措施
(一)安全生产保证措施
1安全组织机构及安全控制环节工作流程
1.1安全组织和管理
现场成立安全领导小组,由项目副经理和安全员组成。做到专职管理人员和各种工序负责人参加,各司其职,各负其责。
1)实行工程项目经理负责制，管生产必须管安全，认真贯彻安全第一的原则，项目经理对工程的安全管理工作负有全部责任。由各专业施工技术员，工程项目专职安全员，各施工班组安全员，组成工程安全领导小组，以确保工程项目的达标。
2)反复不断，周而复始地宣读安全生产六大纪律，认真执行安全生产规章制度。工地实行每周一次安全例会制度，所有施工班组每周一上班前个一小时为安全例会时问，领导小组成员分头参加班组的安全学习，总结上周的安全工作，检查安全措施的落实状况,布置本周施工内容的安全措施与注意事项，并做好记录。
3)简要施工方案必须有针对性的安全技术措施，进行技术交底的同时要进行施工安全的文底，并做好记录。项目专职安全员要经常会同有关人员对现场的安全措施进行检查，发现问题及时整改，同时要加强自我防范意识的教育，防止突发事故的发生。
4)施工现场的主要作业区，危险区等，必须设置安全标语和安全标志，四口五临边必须设置围护栏杆，暂时非施工的预留孔洞须用结实的竹篱笆或木板、铁板盖严，无安全可靠的防范措施一律不准施工。吊平顶内施工，必须站立在主要骨架上，以防踏空。
5)所有脚手架都必须严格按规定搭设，搭设完毕后必须经有关人员验收合格方能使用。任何各人不得擅自拆除，确需临时拆除时，须经主管施工技术员和使用人同意，并及时恢复。
6)施工现场临时用电必须由保养电工负责实施，非专管人员不得擅自拆装配电设备和乱拉电源。露天的机械设备要有防雨、防潮措施和安全接地等措施。
7)特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。吊装作业人员必须严格遵守十不吊规定，井应遵守有关超重安装操作规程。
8)施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行十不烧规定。施工现场搭设的临时设施及易燃材料间，均应配备相应的消防器材，并设置防火标志。当土建室内装磺开始，不得流动吸烟。
9)提倡文明施工，搞好施工现场的标准化管理，建立五牌一图，做到不违章揩挥，不违章作业。做好防署降温、防寒防冻的工作，发放必要的劳防用品，关心职工的安全健康，保证劳动生产率的提高。
10)建立健全安全施工规章制度,并严格执行。进场工人不经安全教育,不戴劳保用品,不懂操作规程者严禁上岗作业。工地设专职安全员,施工队设义务安全员,安全员昼夜值班,杜绝违章作业。安全工作以预防为主,每周召开安全例会,对班组进行安全技术交底,进行岗位安全教育。
1.1.2安全控制环节工作流程
现场安全设施的设置及安全措施
2.1现场安全设施的设置及安全措施
2.1.1在编制各种施工方案时必须有安全措施,在进行各种技术交底时必须有安全技术交底,并且认真检查落实。
1)地下室照明采用36伏低压电。
2)模板:不准支撑在脚手架上,也不许堆放在脚手架上,拆模时用长撬棍,防止模板整块掉下。
3)脚手架施工前要有施工方案,并报请上级主管部门审批后实施,在搭设过程中对架子工认真进行技术交底,验收合格方能投入使用。
4)搅拌机、卷扬机要设防雨,防晒操作棚,其中卷扬机设固定地锚,传动部分有防护罩。
5)洞口防护措施：楼梯口、出入口和预留洞口等搭设栏杆,防护棚和盖板等,做到防护严密稳固。
6)楼层外围防护：在楼层四周搭设高1.2米防护栏杆,砌围护墙时拆除。
7)施工中严禁由高处向下投掷物料。
8)作业面要满铺脚手板,不准有探头板和飞跳板,并且施工荷载小于允许最大荷载(即结构脚手架270kg/M2,装修脚手架要200kg/M2)。
2.1.2施工现场各部位设置安全标志,要保证道路畅通,设置人行安全通道。
1)在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并有人监护。
2)接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法进行接地,同一供电网不允许有的接地,有的接零。
电线跨越交通要道时,需要安全防护装置,夜间照明电线及灯具高度不低于2.5M,电气设备及线路使用超过3个月者,均应按正式工程要求设置。
行灯电压不得超过36V,在潮湿场所不得超过12V。
使用高温灯具,要远离易燃物品,最低不得小于100CM,距易爆物3M以上,一般电灯泡距易燃物不少于30CM,室外照明应装防水罩。
3)现场机械及电动设备要一机一闸一漏电保护,不得共用,以保安全。
4)严禁私拉、私接和使用电炉、电炒锅等电器。
5)高压低电等,绝缘拉杆,胶靴,手套等工具要经常检查,并每年试验一次。
6)做好防雷接地装置。
安全保证措施
2.2安全保证措施：
遵循“谁管生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理为首的安全网络。做到安全生产有人抓，有人管，有人查。
在项目部统一布署下，各专业小组成员对自己安全负责，各专业小组要设专职安全员。
在现场，要服从总包的安全管理，接受土建的安全监督，与土建一起做好现场文明施工，做到场容场貌整洁，材料堆放整齐。
加强现场明火管理，严格执行施工现场明火规定：用明火施工人员必须有操作证，按规定程序审批后，方能动用明火。
建立安全交底制度，施工方案中有安全措施，各专业班组有安全管理制度，施工员在安排任务，下达任务单的同时，并有书面安全交底书。
文明施工保证措施
(二)、文明施工保证措施
1文明施工管理
设立现场文明现场领导小组。
施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置,如遇特殊情况下必须更改时,必须办理中间施工变更手续,及时修改《施工总平面图》。
文明现场管理领导小组定期组织有关人员,严格按《xx_市建筑工程施工现场管理规定》认真检查,及时填写检查记录,限期整改。
将整个施工现场划分成若干责任区,并指定责任人,做到当日工完清场。
现场按有关规定悬挂各种标语、标牌,各种规章制度醒目。
环境保护措施
(三)、环境保护措施
1防止粉尘措施
施工现场临时道路采用150mm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。
建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
运输散装材料，车厢后面要封闭以避免撒落，混凝土罐车撤离现场前要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
设立专门的垃圾堆场，派专人进行现场清扫，防止灰尘飞物，保护周边空气清洁。
搞好施工现场卫生，现场垃圾在指定地点收集，及时运出现场。
楼上施工垃圾设封闭垃圾道清理;
对于易扬建材,水泥建封闭水泥库,白灰用蓬布覆盖,并经常洒水;
搅拌机设封闭机棚并安装除尘装置;
施工现场每天洒水两次,以防止尘土飞扬。
2水污染防治
对于冲洗搅拌机用水要流入沉淀池,沉淀池要加盖,定期掏挖。厕所污水要经过化粪池处理后才予以排放。
3噪声污染防治
人为噪声：教育工人干活时不要大声喧哗,装卸料要轻上轻下,以减少撞击声;
办理有关允许施工证件。
施工段的划分和主要施工流程
四.施工段的划分和主要施工流程
1.施工段的划分
根据本工程结构特点在沉降缝处分二个段。第一段为1轴-16轴、L轴-W轴间。第二段为1轴-16a轴、A轴-K轴间。施工时先一段后二段，组织流水施工。
