企业加强品质管理不仅能达到目标，还大幅度的降低了品质失败成本率，目标管理成绩突出。下面yjbys小编为大家准备了关于工厂如何加强品质管理意识的文章，欢迎阅读。
一、以预防品质异常为主，尽量将问题留在前端
1、全员进行品质意识培训。对全彩盒课员工经常性的进行品质宣导，开品质会 议，举行品质培训，全面提高全员的品质意识。每一道工序都是由无数员工组合而成，全员的品质意识提升，使得每一道工序的品质失败率都有所下降，这对生产带来的好处是不可估量的。
2、每样产品都有其特性，在事前做到深入了解产品的特性要求后，再根据产品特性要求提前做好规划动作。掌握产品特性要求后再作业产品，能够做到提前预防，从根源上杜绝了产品的品质异常。
3、试产参与，主管全程跟进。在了解产品特性后对产品进行试产作业，做到试产阶段及时发现问题点，及时解决问题点，避免正式投入生产后出现品质异常导致人力、物料、时间上的不必要浪费。试产工作是预防品质异常的重要工作。
4、建立彩盒数据中心库。针对每个工单的在制状态，做到上下工序无缝衔接，使得数据异常能够及时得到处理，避免因数据问题造成的品质失败;同时与仓库衔接做到零误差作业。
5、根据客户利润点分析。根据产品的利润分成，做品质标准区分。
6、适才适岗，选对人，做对产品。根据产品的难易程度，安排合适的人员去合适的岗位，进行人力的最优分配。
二、权责分明，做到及时发现、及时反馈、及时处理
1、制定机台定责任区域。制定机长百分百负责机台达成效率;如出现产品品质异常，则机长与主扶手各自承担50%责任。制定一线责任人机制能够有效快速且及时的规避异常，处理异常，反馈异常，找出异常问题点，及时更正。
2、及时发现品质异常产品。发现品质异常产品及时反馈给上一相关部门，做到避免批量性错误，从源头寻找错误。及时反馈，及时处理纠正。
3、可处理不良品及时找业务签样，内部进行修样，进行涂色补液处理。
4、安排专门人员，负责检查机长自检机制，做到监督作用，既防止机长漏检错误，又做到对机长的监督作用。
三、发生品质异常进行总结归纳，进行品质异常分析
1、数据分析。每周针对大金额重制问题，进行数据分析，从客户、产品两方面着手分析，从根源进行分析。区分产品的品质标准，确定产品的品质标准，最后进行专案控制，做到下次无重复问题产生。
2、对于因工艺无法避免的品质失败，例如：擦花现象，对应到客户端，与客户进行沟通谈判为工艺问题无法避免问题，用专业知识去说服、引导客户接受。
3、针对性错误进行品质失败分析会议。根据客户标准制作，现场已发生的品质失败案例，进行全员品质培训，重点强调生产过程中易出现的异常，避免同一异常的重复发生。
四、奖惩结合，激励员工提升品质意识
针对发现混料现象员工、发现上道工序异常员工，进行奖励;同时对内部漏失混料行为，发生异常工序员工进行考核。
采访过程中彩盒课张课长表示，彩盒课的每一道工序的成功离不开大家的辛苦作业，更离不开领导的正确领导与支持，并且坚信在方总的指导下，在甘副理的带领下能够更进一步，将彩盒课越做越好。
