没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。yjbys小编下面为你整理了关于品质管理的方法，希望对你有所帮助。
1、可靠性工程
2、防呆设计
(对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理);形状的应用—产品的组合等)
3、QC七大手法
(查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常)
4、5W2H法
What---什么问题?(主要问题)
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间) 选择 顺序
Who----谁去执行，谁负责(人)
How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)
5、4M1E
(Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境)
6、VIA手法
价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法
7、品管圈活动(QCC)
同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
8、统计手法(SPC)
9、8D手法
(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)
10、三现五原则
三现：现场、现物、现状
五原则：
A发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);
B查明原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析)
C适当的对策(对策内容、效果预测)
D确认效果(确认对策的实绩效果)
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容
11、FMEA(潜在失效模式及效应分析)
12、QFD
(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)
13、田口方法(TGUCHI)
14、品质系统分析( QIS)
15、测量系统分析(MSA)
16、6 SIGMA
17、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)
