2017年最新质检员检验误差及防范措施

发布时间:2017-03-14 00:00:00 编辑:苏萌 手机版

  对于形状复杂、检验品质特性多的零件,可将需检验的品质特性进行编组,分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组,这样由繁化简,能防止检验误差发生。下面是小编为大家分享2017年最新质检员检验误差及防范措施,欢迎大家阅读浏览。

  一、粗心大意误差

  1、产生原因

  粗心大意误差是一种由于质检员的粗心大意而引起的误差。其产生原因主要有两个:

  ①责任心不强,一个责任心强、专心致志工作的质检员,是不易发生粗心大意误差的;而一个情绪不佳或者抱着满不在乎态度对待工作的质检员,则容易发生粗心大意误差。

  ②在任务急、时间紧的情况下,如果质检员的检验敏感性不强,最容易发生检验误差。

  2、误差防范措施有如下几条

  ①采用确保不出差错的检验方法,如表1所示。

  表1 粗心大意误差防范方法

方法

示例

多余法

复核检验、重复检验、设警钟警报等

递减记数法

设计连锁检验程序,按顺序进行检验,检验完一项就减少一项

自动防止故障法

对用于检验锯齿形螺纹的环规明确规定施进方向,这样可有效防止扣形加工反

  ②将检验内容简化。如可设置障板将他人所负责检验的那些项目遮住,使自己能集中精力检验自己负责的项目;对于形状复杂、检验品质特性多的零件,可将需检验的品质特性进行编组,分别由两个或两个以上质检员来各检其中一组,这样由繁化简,能防止检验误差发生。

  ③建立标准样品,采用比较法进行检验。如把经过认真加工检验合格的首件,作为标准件;把国外的先进产品或零件拿来进行对比检验等。

  ④采用自动化检验。对于大批量的重复检验,若采用自动化检验装置,则只要装置正常稳定,就不会发生粗心大意误差。

  ⑤采用样板检验。如模具检验,通常都是先制造一套若干块样板,用来检验模具的尺寸、形状和位置,通过与样板的对比,可以一目了然地看出差错。

  ⑥进行覆盖检验。例如采用画有指导线或公差线的透明纸,质检人员判断零件尺寸大小或位置时,由于有了指导线而大大简化了检验程序,因而也就减小了检验误差。

  ⑦采用感觉放大器。如可采用放大镜、扩音器以及其他检测放大仪器来提高感觉器官敏感性,从而提高检验人员察觉品质特性缺陷的能力。

  二、程序性误差

  程序性误差是指因生产不均衡,在制程/工序检验点或完工检验点混乱地堆着待检产品和检验过的产品,或由于标识不清,发生已检与未检、合格与不合格产品混淆的错误。

  可以通过明确鉴别标志和严格调运手续而使这类误差减少,如采用分区堆放、涂色堆放或标志堆放等方式。

  三、技术误差

  技术误差是指质检员缺乏检验技能而造成的误差。

  1、产生原因

  质检员的技能低下有以下几个原因:

  ①缺乏技术知识,如看不懂剖视图等;

  ②检验技术不熟练,如不会使用内径表测量内孔、不会使用三针测量螺纹中径等;

  ③质检员有生理缺陷,如视力异常看不准量具读数等。

  2、这种误差的防范措施有以下几条:

  ①选择符合检验岗位要求的人员来做质检员;

  ②对检验人员进行岗位培训,不断提高其技术业务水平,使之能胜任检验工作;

  ③总结、推广优秀质检员的工作经验和技巧,对检验人员所出现的错检、漏检及时分析原因,使之吸取教训,引以为戒;

  ④对于有生理缺陷不宜做检验工作的人,重新调配岗位使其从事其他适当工作;

  ⑤对质检员进行应知、应会考核及漏检(错检)率考核,向合格者发放证书,做到持证上岗。

  四、明知故犯误差

  明知故犯误差一般有以下几种形式,如表2所示。

  表2 明知故犯误差的原因及形式

引起原因

表现形式

管理引起

(1)在产量、质量、成本等各项指标发生矛盾时,容易出现只关注产量不能严格遵守质量标准,犯下明知故犯的错误

(2)靠月末突击来完成任务,质检员压力较大,容易造成质检员敷衍了事的现象

(3)技术文件不统一,容易产生工序之间的扯皮现象

(4)质检员反映的正确意见和要求得不到支持时,质检员限于条件,只好勉强放行

检验人员引起

(1)质量意识差,私自放宽标准

(2)怕得罪人,不敢坚持原则

(3)责任心差,工作中漫不经心,怕脏怕累,马虎草率

(4)缺乏检验知识,不懂装懂

  这种误差的防范措施主要有以下几条:

  (1)建立品质保证体系,明确各级人员的品质职责和权限。

  (2)管理者以身作则,从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。

  (3)选用经过培训教育并办事公道、能坚持品质原则、能胜任检验工作的人员来从事检验工作。

  (4)明确规定检验人员的职责、权限及奖惩办法。

  (5)进行复核检验和定期审核。

本文已影响861
+1
0