产品质量已成为企业的生命，让质量管理的理念渗入到产品制造的全过程中去是当务之急。下面小编准备了关于加强产品质量管理的方法，提供给大家参考!
一、质量管理对于企业发展的价值效用
随着经济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途径。笔者结合多年对集成电路芯片的质量管理经验，对如何加强产品质量的全过程管理工作提出了一些意见，以供探讨。
二、设计开发阶段质量管理
在产品形成并被用户接受的过程中，其质量的影响大致可分设计开发、原料采购、生产控制和检测验收四个阶段，其中每个阶段对产品质量的影响是各不相同的。据相关资料表明，60～70%的产品质量问题都是由设计缺陷造成的。因为一旦产品图纸和技术规范形成，产品的先天性质量就己基本形成，其后的原料采购、生产制造和检验等环节都是为了保证设计要求的实现，即使制造的产品符合设计质量的要求，在后续各环节中，几乎没有进一步提高产品先天性质量的可能。因此，制造企业应该从产品的设计开发开始，狠抓质量管理。
集成电路芯片等产品技术含量高，属于高科技产品，要搞好产品设计开发阶段的质量管理工作，特别需要配备专业知识扎实、素质高、能力强的设计开发人员。为了提高产品的设计质量，产品的开发设计人员有必要在进行产品的设计研发时同步编写设计文档，对设计方案进行说明，并加强对设计方案的评审工作，例如对制造过程进行模拟、对产品的应用环境进行测试等。通过对设计方案的相关评审工作，能够对产品的设计质量和制造可行性进行评估，从而尽量将设计的先天性缺陷消灭在萌芽状态中。此外，通过规范设计文档的管理工作，可以为后续产品的设计开发提供宝贵的参考资料。
在设计过程中，当遇到必须对产品的设计方案进行重大修改时，则需在该产品项目负责人的组织下，由产品的设计开发部门、制造部门、质量管理部门和售后服务部门等共同组成设计修改评审会，进而对产品的修改需求和改进方案进行充分讨论，并力求将产品质量的定位思路迅速地传达给设计开发人员。这里需要特别提及一点，对产品设计方案的修改工作应尽量采用并行工程的作业方式，以缩短设计修改周期。
三、采购阶段质量管理
产品原料采购阶段质量管理的要点在于对原料供应商的评价和选择，其评估项目包括原料质量、价格、服务和交货期限等方面。其中，对供应商原料质量的审查是重中之重，实际工作中，这往往需要经过制造企业的质量管理体系审核。
对产品原料采购阶段的质量管理具体包括以下两个方面：
1.在合格供应商优化管理方面
制造企业可根据价格、质量、服务、交期等因素对原料供应商的业绩进行综合评估，对于业绩达到优秀标准的供应商，可对其原料实施抽检，适当放宽检测程序，并允许其直接参与招投标的竞争;对于所提供的原料质量没有问题但其它方面存在问题的供应商，应对其提出相应的纠正建议，当建议不被采纳时可考虑解除合作关系;对于所提供的原料质量存在问题的供应商，应立即中断合作关系。
2.在供应商质量管理方面
制造企业的质量管理部门应该以试验检测的方式对供应商的质量保证能力进行实时监控。
四、生产制造阶段质量管理
制造企业要加强生产制造阶段的质量管理，需要注意以下三点：a.关键工序、重要工序对产品质量的影响较大，所以在实际生产制造的过程中，可针对关键工序和重要工序编制详细的作业指导书以指导一线人员进行制造生产，并对生产过程中出现的问题做到及时协商解决。b. 加强质量意识的教育与培训，例如在管理制度上通过制定企业的质量教育考核评估制度，把质量教育考核同个人绩效挂钩，进而将员工的质量意识真正确立起来。c. 加强产品制造过程的检验控制，进一步完善和规范一线人员的自检控制活动。自检不但能够判断工序控制是否有效、工序质量是否合格，还可以提前发现不合格品，并通过及时采取纠正措施来避免出现成批量的不合格品，以降低损失。
五、检验阶段质量管理
检验过程中的质量管理是建立在完备的各级监督管理体系与严密科学的检验测量制度基础上的，它为产品符合确定的要求提供了证据，但遗憾的是，在具体执行过程中，常常出现这样或那样的疏失，从而造成了许多产品质量事件。
我国政府高度重视质量检验过程，设置了各级质量技术监管机构，并且享有法律赋予的执法权。各级质量监管人员应为高质量的产品保驾护航。
制造企业再完美的工艺也无法保证百分之百的良品率，产品质量需要检验的保证。提高产品的质量检验工作，要立足于企业自身的实际情况和发展需求，一是需要建立健全质量检验部门，配备专职的质量检验人员和先进智能化的检验装备;二是要建立健全质量检验制度，按照产品质量的自检、互检和专职检查的“三检制”，做到道道工序控制质量，全员参与质量管理。在具体工作中，需要从以下三个方面进行检验控制：1)质量检验部门对供货商的质量证明文件、技术协议和产品图样进行核对，有必要时可以通过试验的方法对原料质量进行检测，质检不合格的原料不准进厂;2)每一道工序中和工序后都应加强自检，自检不合格的半成品不准进入下一道制造工序;3)产品全部工序结束后，需对成品作最后检验，不合格的产品禁止出厂。随着技术进步和生产效率的提高，传统的事后检验必将被在线检测和过程检测所替代，产品的质量检验工作将延展到产品制造的全过程。
