导语：塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
对于热塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工艺与设备均不相同，但在成型前，都需将主要原料与辅助原料进行混炼，使原料均匀混合，制成颗粒、粉状或其它状态，再进行成型。对于热固性塑料制品，则一般采用涂覆、浸渍、拌合、热压等的组合成形。
成型方法有如下几种：
(一)模压成型
又称压塑法，是制造热固性塑料主要成型方法之一，有时也用于热塑性塑料。它是把粉状、片状或粒状塑料置于金属模具中加热，在压机压力下充满模具成型。在压制中发生化学反应而固化，脱模即得产品。
(二)注射成型
又称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成形。
(三)挤出成型
又称挤压或挤塑法。它是将原料在加压筒内软化后，借加压筒内螺旋杆的挤压，通过不同型孔或者连续地挤出不同形状的型材如管、棒、条板等。
(四)延压成型
是将混炼出的片状塑料经辊压逐级延展压制成一定厚度的片材。
(五)层压成型
是制造增强塑料的主要方法之一。它是将层状填料如纸、布、木片等，在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树脂溶液，经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材，在层压机上加热加压，固化后成形。
(六)浇铸成型
又称浇塑法。它是将热态的热固性树脂或热塑性树脂注入模型，在常压或低压下加热固化或冷却凝固而成形。
上述几种成型方法所适用的树脂及代表产品。
塑料成型方法、适用树脂及代表产品
成型方法 适合加工树脂 代表产品
模压成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、聚脂、脲醛、硅树脂、各种热塑性树脂 食具、电器零件、建筑五金、钟壳、机壳、小型制品
注射成型 聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙、丙烯酸类、纤维素类、聚偏二氯乙烯 墙面板、墙面砖、配电箱及各种小型制品
挤出成型 聚氯乙烯、聚乙烯、纤维素类、尼龙、丙烯酸类、聚苯乙烯、硅树脂 波形板、水管、雨水管、通风管道、软管、止水板
压延成型 纤维素类、聚氯乙烯、聚乙烯 地面砖及卷材、墙纸、薄板、人造革、薄膜
层压成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、脲醛、硅树脂、聚酯 装饰板、桌面板、电绝缘板、层积板材
浇铸成型 丙烯酸类、酚醛、环氧、聚酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯 大型制件
