做硬件就要找模具厂,找靠谱的不坑你的模具厂。下面，小编为大家分享选择模具厂的七大关键控制点，希望对大家有所帮助!
关键工序的设备
模具从材料到成品，需要经过磨床、铣床、CNC、W/C、EDB、EDM、回火、抛光、质检、装配等部门的反复加工。
根据磨具精度、形状、大小的不同要求，设计师会选择不同的加工工序以及工序之间的顺序及重复性，以保证模具的精度性和经济性。这些工序和设备，一定是懂行的人才了解。
如果你不懂行，也要做一些功课。了解一些专业名词，了解一些关键工序所采用的设备，以及这些设备可以达到的精密度，这样可以和模具厂能够有更深入的对话。
ID-MD，模具-注塑
工业设计其实就是艺术与现实的博弈。在国内的工业设计，很多企业家和产品经理都会看重ID而忽略MD。国内的设计公司，也会把ID看的很重，MD则考虑的很少。
ID和MD在一起，模具和注塑则更应该在一起。产品造型模具都做不主来，设计肯定有问题。设计者不了解生产能力，那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。所以，尽量协调这四者的关系吧，尽量让它们在一起吧!
避免问题叠加
开模出来第一次出来就OK的产品，往下做就会一直都OK。而那些改来改去的，问题叠问题的，那么问题就会始终出现。
敢于接受挑战
选择模具厂最关键的是切，是号脉，是看他是否愿意接受挑战。
时机
千万不要产品放到8、9月送模具厂开发。因为各大手机厂商的新品都是在秋季发布，模具厂都在忙相关手机的壳子生产，单子一大堆，没有精力做其他的。
看板，样板
看现场看板：工厂的看板能够帮助我们捕捉很多信息，比如，流程管理如何，成功率/及时率多高，等等。
看样板：包括样品室的，和正在打样的。从这些样板可以了解模具厂的标准程度。但这样的工厂肯定价格不低。样板很规范的模具厂，其实不太适合刚刚起步的创业者。
师傅手上的图纸
这是一个细节。好的模具工厂，师傅手上的图纸是干净的，图纸上的尺寸都有公差要求。没有经验的就会反复涂改。
