导语：钻孔灌注桩自问世以来，广泛应用用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中。同时，在这些工程实践活动中，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善。
目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
如某电信机楼桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800和Φ1000，桩长40米)共86根。钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基础及整个工程质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部合格。施工工作的重点有以下分析：
一、水下灌注砼的性能参数
(一)砼原料
该工程砼采用商品砼，商品砼合同签订前考察了砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼前要求提供砼配合比通知单，坍落度为160～180MM，粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
(二)砼初凝时间
一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5小时～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
(三)坍落度选择
坍落度应控制在160～200MM之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170MM，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250MM之内，取高值，反之取低值。
二、砼灌注操作技术
(一)首批砼灌注
砼灌注前必须做导管的过球和压水试验，确保无漏水、渗水现象，以验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣，且导管下完后还须进行第二次清孔，在砼灌注前再次测量孔深、孔底沉渣厚度。
砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1M。首灌砼量根据以下公式计算，V=h1×πd/4+H0×A(H0=HD+HB;h1=HW×RW/RC;HD———导管底至孔底的高度，取0.4～0.5m;HB———导管的埋置深度，一般取0.8～1.5M;A———灌注桩的横截面积;RC———砼比重，取24KN/M3;RW———泥浆比重，取12KN/M3;HW———预计首灌砼面至桩孔泥浆液面的高度;d———导管直径)，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。另外拔管不要太快导致浇空造成断桩。
(二)后续砼灌注
后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：
1.有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2.牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
(三)后期砼的灌注
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要。
因此应做好灌注前的各项准备工作和原材料的选用，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作是钻孔灌注成桩质量的保证。
