班组是一个部门的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着一个企业、部门的成败，只有班组充满了勃勃生机，一个部门才会有旺盛的活力，才是一个和谐团结的集体，那么班组长在生产工作中应该避免哪些浪费呢?
一、创意的浪费
1 未能倾听下属的建议
2 未能鼓励下属多提建议
3 在各种问题上不能广听部属的意见
4 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6 未充分向其它部门(如生技等)请教
7 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8 未能从一线主管会议中获取有益的意见
9 管理机能不好
二、时间的浪费
1 缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
2 一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
3 缺乏对全天工作内容的认识
4 对一线主管的命令或指示不清楚
5 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6 不应加班的工作,造成加班
7 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8 放任下属故意逃避他们能作的工作
9 需要的人员不足
10 保有太多冗员
11 拙于填写报告及各种申请表格
12 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因
14 未要求班员准时开始工作,松于监督
15 拖延决策
16 一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时
17 迟交报告
18 需要修理时未立即请查原因
19 工作中不必要的谈话与查问
20 一线主管不能适当的安排自己的工作与时间
三、 材料与供应品的浪费
1 督导不良,造成材料的浪费
a.对新人指导不够
b.指派新工作时未充分指导
c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
d.机械故障或未调整好
e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)
2 未让部属了解材料或供应品的价值
3 命令与指示不清
4 纵容不良的物料搬运
5 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
6 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
7 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
8 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
9 不能适才适用,特别是新人
10 请领太多材料,多余却未办退料
11 未请领正确的材料,用错材料
12 未检查材料是否排列整齐,正确放置
13 未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路
14 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
15 让不良材料当良品流入制程
16 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
17 可再用的材料当废料处理
18 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
19 产生不良未立即停止生产
四、机器与设备的浪费
1 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3 一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等
5 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8 缺乏定期清洁,机器不洁
9 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10 应修理之处未立即办理
11 机器没有适当的操作说明书
12 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13 纵容部属用「不当方法」修理机器
14 一线主管不知机器与设备的最新型式
15 未促使部属注意机器的价值与情况
16 滥用小机器作笨重工作
17 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18 可修理的机器却报废
19 没有效率管理之数据(机械效率)
五、人力的浪费
1 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
a.未评估员工变动之直接与间接成本
b.“管”得太多,聪明的领导却太少
c.对纪律要求「太严」或「太松」
d.能做到的「承诺」,却未遵守
e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
g.强留部属在他极端不喜欢的工作上
h.对待部属不公正
i.部属争吵时,偏袒一方
j.对一个部属批语其它的部属
k.未能查出自愿离职部属之理由
l.不能向部属正确说明公司的目标与政策
m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策
n.一线主管的权威、架势不好
2 不能使新进人员充分发挥其生产力
a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
b.对新进人员没给予安全的工作指导
c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容
d.没有选择够格的人配合工作
e.对学习速度慢的人没有耐心
f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度
g.未尽可能的接近新人
h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
i.未安排完整的训练计划
3 未使部属尽其所能:
a.未指导部属如何做好工作
b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
c.未对部属的进步与个人生活表示关心
d.没有容纳部属错误的雅量
e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
g.纵容部属派系存在或组成小圈圈
h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系
i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
j.生病的部属仍让他工作
k.未给予需要的协助
l.当可能且适当的时间,却未给予升迁
m.未考虑影响薪资与工作条件的问题
n.未训练一个后补者
4 欠缺对标准工时教导之概念
5 欠人员效率管理之数据
六、意外事故的浪费
1 未认识到预防意外事故是工作的一部份
2 未对全体部属彻底说明安全事务
3 未给机器装上安全防护,并使确保有效
4 纵容在工作场所滥用安全防护
5 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6 未彻底了解意外事故的间接成本
7 物料放置不善
8 不了解构成意外危险的成因
9 未保存事故记录,却未加分析与应用
10 未建立良好的安全范例
11 没有定期与切实的检查安全
12 未能持久地执行安全规则
13 纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等
14 一线主管未认清其安全责任与事故责任
15 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16 未与政府或保险公司之安全检查员配合
七、缺乏合作的浪费
1 未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作
2 未确实了解公司政策并向部属解释
3 不能聪明地处理谣言
4 推诿责任给其它一线主管、部属或主管
5 未适当地将部属的意见反应给主管
6 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7 一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9 一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等
八、空间的浪费
1 整理整顿
2 材料之不适当排放与储存
3 未充分注意材料在工厂中的途程计划
4 机械与其它永久性设备之错误安置
5 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
6 废料未报废
7 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
8 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
9 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
10 照明不足,形成黑点,死角
11 单位内布置不良,不能保持条理
12 工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分
13 未重视事理整顿的重要
14 未培养及督导物品用完要归定位
15 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
